Vetro temperato su misura per indicatore di livello liquido

Vetro temperato su misura per indicatore di livello liquido

1. Materiali e manifattura

• Materiale primario:Vetro borosilicato ad alto borato (ad esempio, norma DIN 7080/7081) o vetro aluminosilicato, noto per la sua eccezionale resistenza termica e chimica.

• Processo di temperatura:È sottoposto a indurimento termico controllato per migliorare significativamente la resistenza meccanica e la resistenza agli urti termici rispetto al vetro ricottato.

• Fabbricazione su misura:Tagliato, macinato e lucidato con precisione alle dimensioni specificate (lunghezza, diametro, spessore) e ai profili di bordo (piatti, a matita, a beffe) per adattarsi a case di vari calibri.

• Trattamento facoltativo:Può essere fornito con segni graduati, strisce colorate o trattamenti superficiali (ad esempio, glassa per la chiarezza del menisco).

2Proprietà fisiche e funzionali chiave

• Alta resistenza meccanica:3-5 volte più resistente del vetro ricoperto, resistente agli urti, alla piegatura e alla pressione interna (tipiche pressioni da 25 a 100 bar).

• Resistenza agli urti termici superiore:Resiste a improvvisi differenziali di temperatura superiori a 150°C, fondamentali per le applicazioni a vapore.

• Durabilità chimica:Altamente resistente agli attacchi dell'acqua, della maggior parte degli acidi, degli alcali e dei solventi organici, garantendo chiarezza e integrità a lungo termine.

• Clarezza ottica:Fornisce una visione chiara e senza distorsioni del livello, del colore e dei potenziali contaminanti del liquido.

3. Funzioni fondamentali

• Monitoraggio visivo sicuro:Forma una barriera trasparente e resistente alla pressione che consente un'ispezione visiva diretta del livello, del colore e della turbidità del liquido nei serbatoi o nei recipienti.

• Contenimento del processo:Funziona come componente di sicurezza critico, contenente fluidi di processo sotto pressione o sotto vuoto all'interno del corpo di misura.

• Durabilità e sicurezza:Il processo di temperatura assicura che, in caso di rottura, si frammentino in piccoli pezzi granulari anziché frammenti taglienti, migliorando la sicurezza dell'operatore.

• Interfaccia di precisione:Le sue dimensioni personalizzate garantiscono una tenuta perfetta e l'adeguamento all'interno dell'assemblaggio del calibro, prevenendo perdite e garantendo la precisione delle misure.

4. Applicazioni primarie

• Caldaie industriali e sistemi a vapore:Per il monitoraggio del livello dell'acqua nelle caldaie a vapore, nei barili a vapore e nei serbatoi di acqua di alimentazione.

• Impianti chimici e petrolchimici:Indicazione del livello nei reattori, nei serbatoi di stoccaggio e nelle condotte che trasportano sostanze chimiche corrosive o di alta purezza.

• Generazione di energia:In turbine, condensatori e sistemi ausiliari per vari punti di monitoraggio dei liquidi.

• Produzione farmaceutica e alimentare:Per l'indicazione del livello igienico nei recipienti di processo in cui la pulizia e la resistenza chimica sono fondamentali.

• Sistemi marini e di climatizzazione:In serbatoi di espansione, frigoriferi e altre attrezzature ausiliarie.